JMA memiliki pusat pembuatan cetakan dengan fasilitas yang sangat canggih untuk pencetakan desain dan cetakan, termasuk 15 mesin berkecepatan rendah CNC wire electrical discharge machining machines (CNC WEDM-LS), 18 mesin berkecepatan tinggi speed CNC wire electrical discharge machining machines (CNC WEDM-HS), 6 Mesin bubut CNC, 15 pusat permesinan CNC, 2 tungku vakum untuk pemansan dan 37 mesin pelepasan listrik CNC dan peralatan kelas dunia lainnya. Diantara mesin tersebut, mesin CNC WEDM-LS menghasilkan pemotongan yang akurat sesuai dengan persyaratan dimensi penampang, sehingga ideal untuk membuat profil industri presisi, skala besar, dan profil berpori. Didukung dengan peralatan canggih, JMA terus meningkatkan efisiensi dan presisi untuk memastikan tingkat pencetakan yang stabil. Melalui aliran ide desain yang stabil dan penguasaan keterampilan pemrosesan yang baik, JMA mengirimkan produk sesuai sampel yang disediakan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.

JMA mengundang banyak insinyur berpengalaman baik dari Tiongkok maupun internasional termasuk beberapa insinyur desain cetakan senior dari Jepang dan ahli cetakan dari Taiwan. Baik tahapan dari desain, manufaktur, hingga pengujian, mereka terlibat di seluruh lini untuk menghasilkan cetakan presisi tinggi guna memenuhi persyaratan kompleks dari profil ekstrusi aluminium pada bangunan di seluruh dunia. JMA berhasil menggabungkan peralatan canggih dan insinyur berpengalaman dengan menghasilkan lebih dari 30.000 set cetakan setiap tahunnya.

Di JMA saaat ini terdapat 16 lini produksi pengecoran fusi digunakan untuk memenuhi produksi tahunan batangan aluminium yang mencapai lebih dari 300.000 ton. Berbagai batang aluminium tersedia dengan lingkar berbeda mulai dari φ90mm hingga φ500mm. JMA adalah perusahaan pertama yang secara inovatif mengubah sistem pembakaran tradisional menjadi sistem pembakaran penyimpan energi panas dan regenerasi. Melalui fitur konsumsi energi rendah dan siklus pembakaran pendek yang sesuai dengan kebijakan penghematan energi, sistem baru ini sangat menurunkan biaya produksi dan meningkatkan efisiensi. Pengecoran tuang hot-top tingkat simultan dan homogenisasi diadopsi untuk mencapai distribusi yang proporsional untuk komponen logam di dalam batang aluminium dan meningkatkan kualitas batang aluminium ekstrusi.Proses ini memastikan tingkat keberhasilan yang lebih tinggi untuk profil ekstrusi dengan presisi tinggi dan kompleks.

JMA memiliki lima puluh jalur produksi ekstrusi yang lengkap dengan mesin ekstrusi berat berkisar antara 6000 ton hingga 9000 ton. LiniProduksi dilengkapi dengan termostat, berpendingin udara, pendinginan air, dan peralatan traksi otomatis berkinerja tinggi, sehingga setiap lini produksi dapat menghasilkan berbagai profil ekstrusi jendela dan pintu, dinding tirai, dan profil ekstrusi industri berpori.

JMA memiliki mesin ekstrusi skala besar 9000 ton yang dapat menghasilkan tabung aluminium bulat dengan diameter maksimum hingga 500mm, tabung aluminium persegi 700×50mm dan semua jenis profil industri berat dengan diameter lingkaran hingga 720mm yang digunakan dalam lalu lintas, elektron dan mesin. Untuk profil ekstrusi jendela dan pintu, dinding tirai, dan profil ekstrusi industri, kapasitas produksi tahunan yang dirancang adalah 300.000 ton. Profil ekstrusi industri yang kompleks dan presisi tinggi secara bertahap menjadi profil terutama untuk memproduksi elemen alloy presisi di industri teknologi tinggi, yang menjadikan JMA lebih kompetitif di pasar ini.

JMA di lini produksi anodisasi memiliki lima jalur produksi anodisasi horizontal dan vertikal otomatis dengan total kapasitas hingga 90.000 ton per tahun. Tiga di antara lima lini merupakan lini produksi lanjutan proses anodisasi vertikal dan elektroforesis yang sepenuhnya dirancang, diproduksi, dan dipasang di Jepang. Melalui teknologi pewarnaan elektrolitik yang canggih dan cat elektroforesis HONNYLITE yang terkenal, ketiga lini produksi mampu melakukan anodisasi profil sesuai standar Jepang JIS-8602 melalui kontrol komputer.

Lapisan komposit elektroforesis memiliki kekerasan tinggi, tahan abrasi dan cuaca selama 10 tahun tetap menunjukkan bentuk yang halus, datar dan cerah dalam profil aluminium 7,5 meter. Ketahanannya terhadap cuaca bisa bertahan selama 10 tahun. JMA secara inovatif mengembangkan profil aluminium pada profil elektroforesis gading untuk mencegah kepunahan, yang mengarah pada tren elegan profil ekstrusi aluminium.

Lini produksi pelapisan PVDF yang terdiri empat set diimpor dari Ransburg Jepang. Dari empat set terdiri satu tipe vertikal dan tiga lainnya adalah tipe horizontal. Gabungan dari lini ini mempunyai output tahunan lebih dari 30.000 ton. Setelah pelapisan PVDF, produk menunjukkan warna yang seragam dan cerah, tahan terhadap segala jenis erosi cuaca dan tidak menumpuk kotoran. Selain itu, produk dengan lapisan PDVF ini tahan terhadap sinar ultraviolet UA dan UB. Saat ini lini pelapisan PVDF merupakan lini terbaik untuk membuat produk profil ekstrusi aluminium dengan pemrosesan permukaan terbaik.

JMA didukung dengan sembilan jalur produksi pelapis bubuk warna untuk memastikan produksi tahunan hingga 10.000 ton. Enam lini vertikal didatangkan dari Italia Trevisan sedangkan tiga lini horizontal lainnya dari Swiss Gema. Garis-garis ini dapat diterapkan pada perawatan permukaan seperti pernis butiran kayu, pelapis bubuk, dan segel jendela. Penyemprotan bubuk paling banyak bisa melapisi 7,5 m. Berdasarkan standar kualitas Eropa, bubuk AkzoNobel yang unggul diadopsi untuk membuat produk berwarna cerah dan bersih dengan daya rekat yang baik, tahan terhadap hujan asam dan alkali.

JMA mengimpor peralatan rolling lengkap ini langsung dari Swiss. Selain itu, delapan jalur produksi dari German Taylor Wind digunakan untuk menempatkan strip penghalang panas yang terbuat dari nilon 6.6. Dua jalur lainnya adalah untuk memproduksi profil aluminium isolasi jenis injeksi lem.

Lini Produksi penahan panas dengan ciri kekuatan mekanik yang tinggi, isolasi yang baik terhadap panas dan suara serta ketahanan yang unggul terhadap korosi kimia, profil aluminium dengan bagian penahan panas sepenuhnya sesuai dengan persyaratan koefisien pasokan pemanas untuk membangun fasad bangunan. Oleh karena itu, mereka adalah produk energi berkinerja tinggi, bermutu tinggi, dan ramah lingkungan untuk pintu, jendela, dan dinding tirai di dunia.

Lini produksi pemrosesan lannjutan dilengkapi dengan semua jenis peralatan canggih untuk pembuatan jendela dan pintu aluminium dan pemrosesan lanjutan profil ekstrusi aluminium. Sejumlah pusat pemrosesan CNC otomatis dan peralatan mesin CNC diterapkan dalam banyak operasi pemrosesan seperti penggergajian, pengeboran dan pelubangan, penggilingan dan perakitan. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan kebutuhan proyek, JMA juga mampu menyediakan berbagai jenis baru jendela dan pintu aluminium yang diproses lebih lanjut serta profil ekstrusi aluminium.

Gudang 3D otomatisasi cerdas mencakup area seluas 10.720 m2, dengan 9.979 rak dan 18 set tumpukan 8 meter, yang terpanjang di Tiongkok. Gundan dapat menyimpan barang sebanyak 11.974 ton, 4 kali lipat kapasitas gudang tradisional. Gudang 3D dijalankan dengan manajemen cerdas tertutup, sehingga lebih aman bagi barang untuk masuk dan keluar. Efisiensi kerja gudang ini meningkat 5 kali lipat dari gudang tradisional, dengan akurasi data 100%. Dibandingkan dengan gudang tradisional, gudang ini menghemat 50% tenaga kerja manual. Dan output harian gudang bisa mencapai 1.750 ton.